Le PVP est obtenu à partir du monomère vinylpyrrolidone (NVP) par polymérisation en masse, polymérisation en solution et autres méthodes. Dans le processus de polymérisation en masse, en raison de la viscosité élevée du système réactionnel, le polymère ne diffuse pas facilement et la chaleur de polymérisation n'est pas facilement éliminée, ce qui entraîne une surchauffe locale. Par conséquent, le produit obtenu a un faible poids moléculaire, une teneur élevée en monomère résiduel et est principalement jaune, sans grande valeur pratique. Dans l'industrie, la polymérisation en solution est généralement utilisée pour synthétiser la PVP. Il existe deux voies principales pour la production et la polymérisation du PVP. La première est la polymérisation en solution de la N-2-pyrrolidone (NVP) dans un solvant organique, suivie d'un entraînement à la vapeur. La deuxième voie est la polymérisation aqueuse de monomères NVP avec des monomères hydrosolubles cationiques, anioniques ou non ioniques.
Chauffez le monomère NVP directement au-dessus de 140 degrés, ou ajoutez un initiateur à la solution NVP pour le chauffage, ou ajoutez un initiateur à la solution NVP (le solvant peut être de l'eau, de l'éthanol, du benzène, etc.) pour polymériser par une solution de radicaux libres, ou utiliser directement des homopolymères de PVP peuvent être obtenus en irradiant des monomères de NVP ou leurs solutions avec de la lumière. Différentes méthodes de polymérisation entraînent différentes structures et propriétés de polymère. Parmi eux, les polymères obtenus par polymérisation radicalaire en solution sont plus uniformes en composition et en structure. Les performances sont également relativement stables et c'est la méthode la plus couramment utilisée pour l'homopolymérisation de la NVP. En ajustant les conditions de réaction telles que la concentration en monomère, la température de polymérisation et le dosage de l'initiateur, des homopolymères PVP avec différents poids moléculaires et différentes solubilités dans l'eau peuvent être obtenus.
Processus 1 : la NVP est préparée dans une solution avec une fraction massique de 50 %, une petite quantité de peroxyde d'hydrogène est utilisée comme catalyseur et, sous l'action d'un initiateur, la polymérisation est initiée à 50 degrés, de sorte que presque toute la NVP est converti en PVP. Ajoutez de l'eau ammoniacale au polymère pour décomposer l'initiateur restant, le taux de conversion de la polymérisation du monomère est de près de 100 % et la teneur en solides est de 50 %.
Processus 2 : ajouter 0,4 g de dispersant P(NVP-co-VAC) et 80 g d'acétate d'éthyle de milieu de dispersion dans un ballon à quatre cols de 250 mL, et après agitation et dissolution à un bain-marie à température constante à 70 degrés, ajouter 20 g de monomère NVP et 0,15 g de l'initiateur. l'agent AIBN, mis à réagir pendant 6 h sous atmosphère d'azote, refroidi et filtré, et l'insoluble a été séché sous vide dans une boîte de séchage sous vide pendant 24 h pour obtenir une poudre solide de PVP blanche.
La majeure partie de la polymérisation du PVP utilise AIBN comme initiateur. Il n'y a pas de littérature sur l'utilisation d'initiateurs azoïques solubles dans l'eau pour initier la synthèse de PVP, mais certaines personnes font ce travail. Étant donné que le monomère NVP et le PVP sont solubles dans l'eau, il est tout à fait possible d'utiliser des initiateurs azoïques solubles dans l'eau pour initier la polymérisation afin de former des polymères PVP linéaires. De plus, l'AIBN contient des groupes nocifs pour le corps humain. La base de produits toxiques et la plupart des initiateurs azoïques solubles dans l'eau ne contiennent pas la base de produits hautement toxiques du cyanure interdit et des produits hautement toxiques, et le PVP est principalement utilisé pour les produits qui sont en contact direct avec le corps humain, de sorte que les initiateurs azoïques solubles dans l'eau sont plus efficace que l'AIBN. ont plus d'avantages.